為響應(yīng)國家號召，推動高端裝備軸承國產(chǎn)化，推進(jìn)“政、產(chǎn)、學(xué)、研、用”的深入合作，提升產(chǎn)業(yè)鏈科技創(chuàng)新效率，山鋼股份、宇捷軸承和濟南大學(xué)三方共同組建了“冶金裝備專用高端軸承國產(chǎn)化研發(fā)創(chuàng)新聯(lián)盟”，在原材料生產(chǎn)、軸承設(shè)計制造、軸承應(yīng)用性能等方面進(jìn)行協(xié)同創(chuàng)新和研發(fā)，并計劃在山鋼股份連鑄機上試點應(yīng)用，與進(jìn)口軸承開展壽命對比試驗，力爭實現(xiàn)省內(nèi)經(jīng)濟小循環(huán)，推動省內(nèi)軸承產(chǎn)業(yè)鏈增鏈補鏈，促進(jìn)國內(nèi)經(jīng)濟大循環(huán)。

2022年7月5日，山鋼研究院許榮昌、劉成寶和營銷總公司特鋼銷售部張偉、魯西銷售部李文忠、萊蕪分公司特鋼事業(yè)部谷昊共同走訪考察了歐冶軸承、同興鍛造、宇捷軸承，就山鋼軸承鋼的使用情況進(jìn)行交流，共同推進(jìn)鋼種研發(fā)和用戶應(yīng)用的技術(shù)合作。

軸承內(nèi)外圈部件的生產(chǎn)工藝流程為：軸承鋼棒→鍛造→退火→車加工→熱處理→磨加工→超精加工→零件終檢→防銹入庫。山鋼股份的GCr15軸承鋼經(jīng)臨清同興鍛造成軸承套圈，再經(jīng)過退火和粗加工后，又在宇捷軸承和歐冶軸承進(jìn)行軸承套圈的熱處理、精加工和軸承組裝，目前已為山鋼股份生產(chǎn)了100多套連鑄機用調(diào)心滾子軸承。

近期，“冶金裝備專用高端軸承國產(chǎn)化研發(fā)”項目現(xiàn)場試驗，山鋼股份軸承鋼生產(chǎn)的軸承（軸承套圈）零部件將應(yīng)用在連鑄設(shè)備上，由山鋼研究院和萊蕪分公司特鋼事業(yè)部等人員共同落實推進(jìn)，構(gòu)建“材料供應(yīng)→生產(chǎn)制造→檢測評估”全鏈條技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)模式，實現(xiàn)“軸承鋼生產(chǎn)→軸承制造→高端軸承國產(chǎn)化”的省內(nèi)上、下游企業(yè)內(nèi)循環(huán)。

山鋼股份將不斷深入研究應(yīng)用軸承鋼均質(zhì)化控制技術(shù)，提升軸承鋼晶粒大小和碳化物組織均勻性，同時開展“軸承滾動體用軸承鋼研發(fā)”等“揭榜掛帥”項目，進(jìn)一步豐富軸承鋼種類和用途。用山鋼股份的鋼，生產(chǎn)更多的軸承。

（來源：山鋼股份）